U modernom čeličnoj industriji, kontinuirano kotrljajući mlin, kao osnovna oprema za obradu od metalne plastike, potpuno je promijenila tradicionalni režim rada za kotrljanje s jednim postoljem sa svojim efikasnim i kontinuiranim proizvodnim karakteristikama.
Unosi četverokutni dizajn prednaprezene okvira okvira. Materijal luke je izabran iz ZG 270-500 livenog čelika za integralno livenje. Dimenzionalna tolerancija prozora kontrolira se na tačnosti H8 ocjene. Opremljen je hidrauličkim prezervim uređajem i mrežnom sustavu kompenzacije odstupanja.
Tipične konfiguracije uključuju različite načine poput {4- valjka, 6- valjka, i 20- valjkom
Materijal radnog valjka odabran je iz visokohromijskog livenog gvožđa. Potporni valjak prihvaća složenu tehnologiju kovanja. Skupština koluta prihvaća dvostruki redni valjkasti ležajevi.
Usvaja AC-DC-AC varijabilni frekvencijski motor, mjenjač, univerzalno zajedničko vratilo, a opremljen je hidrauličkim uređajem za promjenu brzih prevrtanja, hidrauličkim savijanjem savijanja za savijanje, AGC hidraulički cilindar i hidraulični cilindar za valjanje hidrauličnog cilindra.
Sustav kontrole procesa uključuje: podsustav detekcije, lasersko velodrom, merač debljine rendgenskih zraka, infracrveni temperaturni niz, detekcija površinskog oštećenja CCD, upravljačka jedinica.
Pomoćni procesni sustavi: Sistem upravljanja temperaturom, hlađenje laminar, ultrafast sistem za hlađenje, valjkasti transporter izolacijski poklopac, jedinica za obradu površinskih obrada, sistem za uklanjanje visokog pritiska, elektrostatička jedinica za ulje, jedinicu za podmazivanje.
Moderan sistem kontinuiranog kotrljanja postigao je poboljšanje skoka u tri osnovna pokazatelja preciznosti kotrljanja, proizvodne ritmom i efikasnosti energije kroz duboku integraciju preciznog mehaničkog dizajna, inteligentne kontrolne tehnologije i naprednih procesa.
