U grupi radionice čelične tvornice, crveni billet proteže u svom položaju na hiljadu stepena visoke temperature, a oblikova se rolom u ravnu čeličnu ploču i jaki čelični snop. Ovaj proces deformacije pun industrijske ljepote jedinstven je šarm procesa vrućeg kotrljanja. Kao kamen temeljana tehnologija modernog obrade metala, vrući kotrljajući mlin sa svojim jedinstvenim visokim karakteristikama obrade temperature, u plodnom tlu prerađivačke industrije nastavlja pisati novu legendu.
Kad se metalni materijal zagrijava iznad temperature reciklizacije, njegova unutrašnja struktura čudesno se mijenja. Izvorno gusta zrnat struktura postaje aktivna pod djelovanjem visoke temperature, otpornost na kretanje je značajno smanjena, a duktilnost metala se povećava za 300% {1}%. Ovaj omekšavajući učinak materijala smanjuje silu kotrljanja za više od 40% u odnosu na proces hladnog kotrljanja, stvarajući mogućnost prerade ultra debelih listova.
U vrućoj valjanoj liniji od 1700 mm, ploča s debljinom od 300 mm valja se sedam puta, a na kraju je formirana ultra tanka traka od 1,5 mm, a stopa debljine je čak 99,5%. Ova ekstremna sposobnost deformacije čini vrućim valjanjem procesa jedini izbor za proizvodnju proizvoda velikih veličina, poput velikih čeličnih i morskih čeličnih ploča u obliku slova H. Koeficijent anisotropije materijala može se kontrolirati ispod 1,2 nakon vrućeg kotrljanja, što značajno poboljšava mehaničku stabilnost proizvoda.
Proizvodni ritam modernog milja za vruće tandem može dostići 1500 metara u minuti, što je ekvivalentno proizvodnji 25 metara čelika u sekundi. Grupa za završnu obradu pet postolja usvaja hidraulički AGC sistem za kontrolu automatskog debljine, koji može kontrolirati debljinu čelika trake u ± 15 μm, a tačnost je ekvivalentna 1/5 promjera kose. Ovaj efikasni i precizni proizvodni kapacitet omogućava godišnju proizvodnju jedne vruće valjane linije za dostizanje 5 miliona tona.
U pogledu energetske učinkovitosti, potrošnja energije po toni čelika u procesu vrućeg kotrljanja iznosi samo 1/3 u procesu hladnog kotrljanja. Tehnička transformacija čelika pokazuje da se upotrebom kutine za kuhanje za zavojnicu + izolacijsko pokriće, potrošnja plina proizvodne linije smanjuje za 12%, a godišnja ušteda 12, 000 tona standardnog uglja. Primjena inteligentnog modela kotrljanja može smanjiti prelaznike za valjanje za 20%, a stopa habanja opreme za 35%.
Pod trendom zelene proizvodnje, proces vrućeg kotrljanja razvija se u ekološkom najpriličnoj smjeru. Otvorite novi put za održivi razvoj industrije. Iz ručnih kotrljača u pare do pare do inteligentnih tandem jedinica za kotrljanje, vruća valjkasta tehnologija uvijek je bila na čelu industrijske revolucije. Vođen ciljem "dvostruki ugljik", nova generacija procesa vrućeg kotrljanja probija se u smjeru ultra tankih specifikacija, ekstremnih veličina i zelene inteligentne proizvodnje. Kad se protok crvene čelike i dalje radi u rolu, ova vjekovna stara umjetnost obrade metala sigurno će svijetliti novom vitalnošću u eri inteligentne proizvodnje.
