Princip radnog kotrljanog mlina je plastični proces deformacije u kojem se metalni gredci valjaju u željeni oblik i veličinu kroz rotaciju valjaka i primjenu pritiska. Ovaj se proces može podijeliti u sljedeće faze:
1. Priprema greške
Metalni billet treba zagrijati na 1000-1200 stepeni (za primjer ugljika kao primjer) da bi se smanjio otpor na deformaciju i poboljšanje plastičnosti, što olakšava naknadnu rolni deformaciju.
2. Proces valjanja
Ulazno mjesto
Tijekom rotacije rolnice, grejt se ubacuje u jaz s silom trenja između hrapavosti površine i gredica. Ulaz ulaz se kontrolira u rasponu od 15 stepeni -30 stepena da bi se osigurao gladak unos.
Faza deformacije
Nakon ulaska u jaz, Billet je podvrgnut pritisku rolnica, što rezultira smanjenjem debljine, povećanjem širine i dužine. Rolling Force varira ovisno o promjeru materijala, temperature i prevrtanja. Za visoku - materijale čvrstoće poput nehrđajućeg čelika, potrebna je kotrljana sila od nekoliko stotina do nekoliko hiljada tona.
Faza ekstrakcije
Deformirani granica ekstrudiran je iz jaza, a izlazna brzina i napetost trebaju se kontrolirati kako bi se osigurala dimenzionalna tačnost i kvalitet površine.
3. Podešavanje valjanja
Kontrola debljine
To se postiže prilagođavanjem jaza u rola (ručni / automatski uređaj za spuštanje), s tačnošću od ± 0,1 mm.
Kontrola oblika ploče
Optimizirajte parametre kao što su kotrljana konveksičnost i silu savijanja za smanjenje talasa - kao i kvar.
Podešavanje napetosti
Podesite brzinu kotrljanja ili napetosti zapetljaj za smanjenje sile kotrljanja i poboljšati kvalitet površine.
4. Pomoćni sistemi
Sistem hlađenja i podmazivanja
Tekući ili vodu na bazi emulgiranih tečnosti ili vode za smanjenje temperature i smanjenja trenja.
Prenosni sistem
Sastoji se od motora, reduktora itd., Pruža moć za rolne i podržava podešavanje brzine / obrtnog momenta.
5. Razlike u tipovima rolanja
Profil Rolling Mill: Nazvan nakon promjera prijenosa i promjera kruga kruga mirringbona, uglavnom koristi poluživoste od kliznih ležajeva.
Strip Rolling Mill: Imenovan prema dužini radnih koluta, obično koristi valjni ležajevi ili ležajevi tekućih trenja.
Čelični mlin za valjanje cijevi: Nazvan nakon maksimalnog promjera cijevi i treba se prilagoditi visokim - preciznim valjanjem zahtjeva. Različite vrste kotrljanih mlinova imaju razlike u odabiru ležaja, konstrukcijskim dizajnom i parametrima valjanja, ali njihova je osnovna radna principa zasnovana na plastičnoj deformaciji metala.
