(1) Visoka produktivnost. Godišnja izlaznost većine jedinica je oko 250.000 do 300.000 tona, a neke jedinice dostižu 562.000 tona (što je ekvivalentno 300 jedinica/h ili 80t/h). Novo projektiran dizajn jedinice 42-146 Kapacitet je do 750.000 t/a.
(2) Kvalitet čeličnih cijevi je visok, a može proizvoditi kotlovske cijevi, cijevi naftnih bušotina i srednje i niske cijevi od čelika od le lekova. Kvalitet površine i dimenzionalna preciznost čelične cijevi su bolji od onih iz automatskog mlina za valjanje cijevi.
(3) Duga cijev se može kotrljati, dužina cijevi može dostići 33m, a može dostići 160~165m nakon redukcije napetosti. Kontinuirani mlin za valjanje cijevi stvara uslove za superiornost reducatora napetosti, a reducator napetosti pruža mogućnost kontinuiranom mlinu cijevi da pojednostavi alate, proširi sorte i poboljša ekonomsku efikasnost.
(4) Valjaonica kontinuirane cijevi može podnijeti veliku količinu deformacije (obično je μz oko 3,5-5), a potrebna kapilarna cijev je deblje, tako da kvalitet cijevi prazan može biti niži od onog automatskog mlina za valjanje cijevi.
(5) Visoko mehaniziran i automatiziran, sa malo operatora.
(6) Trošak čelične cijevi je manji, što je uglavnom zbog više produktivnosti jedinice, niske potrošnje metala i nižeg amociacije po toni cijevi. Na primjer, koeficijent potrošnje metala kontinuiranog valjanja cijevi je 1,07 do 1,095 (1,06 do 1,075 za smanjenje napetosti bez jezgre), dok je automatsko valjanje cijevi 1,10 do 1,15. Troškovi čeličnih cijevi mogu se natjecati sa zavarenim cijevima za kontinuirane cijev valjanje mlinova koristeći kontinuirane livaće bilete kao sirovine. Stoga je kontinuirana valjaonica najekomocionalniji način za proizvodnju cijev bezšavnog čelika malog kalibra.
