Osnovna uloga miljača vrućih kotrljanja u industrijskoj proizvodnji

I. Ključni procesi u formiranju osnovnih materijala
Vruće kotrljanje postižu tri osnovne funkcije pomoću čeličnih gredljika grijanih na rekristalizirajuću temperaturu (obično {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{3} mm debele ploče u gotove ploče od 0. 8-25 mm, s efikasnošću 5-8 veće od hladnog kotrljanja. Optimizacija mikrostrukture i imovine: Dinamički proces recistalizacije rafinira veličinu zrna u ASTM razredu 7-9, značajno poboljšavajući duktilnost materijala. Kontrola sloja površine: preostala količina skale željeznog oksida manja ili jednaka 15 μm postiže se sistemom uklanjanja visokog pritiska.
II. Industrijski lančani sinergijski efekat
UPvotna veza: direktno konzumirati kontinuirano livenje gredica, smanjujući potrošnju energije u proizvodnji čelika - kotrljajući proces za otprilike 30%
Podrška nizvodno: pruža osnovne sirovine za automobilski čelični lim (38%), cjevovodni čelik (21%), te građevinski čelik (25%)
Prednost troškova: troškovi obrade po toni čelika smanjuje se za 40 do 60 američkih dolara u odnosu na hladno valjanje, a stopa prinosa može dostići 98,5%
III. Smjerovi za tehnološku inovaciju
Postignule su moderne vruće valjane jedinice: kontrola debljine ± 0. 025mm (CVC + AGC sistem); Završna odstupanje temperature kotrljanja je ± 15 stepeni (model hlađenja laminarnog protoka); Brzina proizvodne linije premašila je 25m \/ s (najnovije eSP tehnologije za prevrtanje bez glave).