Bitka za kvalitet površine je poput bitke za porculan i ogledalo. Površina vruće valjanog materijala prekrivena je 10-15 μm debljinom limom debljine oksida, a hrapavost RA vrednosti je između 12. 5-25 μm, poput oklopa ratnika; Nakon elektrolitičkog odmašćivanja i poliranja kotrljanja, površinsku hrapavost hladno valjanih proizvoda može se kontrolirati u 0. 1-0. 8μm, a reflektivnost može dostići više od 80%, što je uporedivo sa preciznim optičkim komponentama.
Razlika u mehaničkim svojstvima je poput takmičenja između bronzanog i finog čelika. Zatezna čvrstoća vrućeg valjanog čelika niskog ugljika je oko 370MPA, a izduženje je 30%, što je pogodno za velike zahtjeve za deformacijom strukturnih dijelova. Zatezna snaga hladno valjane čelične trake SPZC-a porasla je na više od 400MPA, ali izduženje se smanjuje na 15%, postajući idealan izbor za precizno žigosanje. Ova razlika škara za performanse posebno je izražena u automobilskoj proizvodnji: kamljenje za tijelo zahtijeva žilavost vrućeg valjanog materijala, dok se kapuljače oslanja na preciznu preciznu čvrstoću.
Bitka za dimenzionalnu tačnost je bitka između milimetara i mikrona. Tolerancija debljine vrućeg valjanog širokog trake čelika ± {0}}. 2mm, širina fluktuacija ± 5 mm; Debljina odstupanja od hladno valjanog lima je ± 0. 0 1 mm, a točnost širine je ± 0,5 mm. Ovaj skok u tačnosti učinio je hladno valjane materijale popularne u polju elektroničkih komponenti, a tanki list od 0,3 mm u okviru pametnih telefona ima grešku u ravnu površinu od ne više od pete promjera ljudske kose.
