Ograničena valjaonica s kontinuiranim valjanjem (MPM) razvijena je na osnovi kontinuirane valjaonice s dugim trnom i treća je generacija kontinuirane valjaonice. MPM-općenito se sastoji od 11 valjaonica s dvije visoke valjke. Zbog kontinuiranog valjanja (MM), trn se kreće cijevi. Nakon valjanja trn se mora izvući iz čelične cijevi izvlakačem. Ova metoda zahtijeva veliki broj trnova. Poteškoće u proizvodnji, skladištenju i skladištenju trna ograničile su razvoj MM metode i mogućnost njene upotrebe za proizvodnju cijevi velikog promjera (iznad φ168 mm).
Da bi riješili ovaj problem, ljudi su razvili MPM metodu. Postupak je sljedeći: gurnite probušenu i produženu kapilarnu cijev na prednju ploču MPM, podmazani trn umetnite u kapilarnu cijev i brzo ga pošaljite u valjaonicu dok prednji kraj trna ne dosegne prednji i stražnji položaj 7. postolje, a zatim se kapilara šalje u valjaonicu na valjanje. Tijekom valjanja trn će se kretati prema naprijed s cijevi ograničenom brzinom, a prednji kraj trna mora doseći 8. postolje barem istovremeno s prednjim krajem kapilarne cijevi. Kada su sve kapilarne cijevi valjane, prednji kraj trna proteže se oko 4 m od središnje linije 8. postolja. Cijev izvaljena iz MPM-a zatim ulazi u skidač cijevi. Nakon kotrljanja, rep kapilarne cijevi izvlači se iz 8. okvira pomoću skidača cijevi i trn se brzo vraća u prvobitni položaj. Nakon ponovne zamjene trna, zarolajte sljedeću cijev. Tijekom postupka valjanja trn ne treba hladiti, već se 4 do 5 trnova koristi kao grupa za ostvarenje vanjskog ciklusa hlađenja.
U usporedbi s MM, MPM ima sljedeće karakteristike: (1) Smanjite potrošnju alata i smanjite potrošnju trna na oko 1 kg po toni čeličnih cijevi. (2) Poboljšani kvalitet cijevi. Zbog svojstava kotrljanja ograničene cijevi za kotrljanje trna pogodna je za produženje metala, smanjuje poprečnu deformaciju i izbjegava GG; kvar MM kontinuirane kotrljajuće cijevi, tako da se poboljšavaju kvalitet unutarnje i vanjske površine i tačnost dimenzija cijevi. (3) Pritisak kotrljanja i potrošnja energije za 1/3 su niži od MM. (4) Stroj za skidanje uklanja se, protok procesa se skraćuje, konačna temperatura valjanja kontinuirane valjaonice povećava se, a peć za ponovno zagrijavanje prije dimenzioniranja i smanjenja može se izostaviti. (5) Sorta je proširena. U usporedbi s MM, mogu se valjati velike cijevi i deblje ili tanje cijevi. (6) Koeficijent istezanja može doseći 6-10, a mogu se koristiti i deblje kapilarne cijevi, što stvara uvjete za upotrebu gredica za kontinuirano lijevanje kao sirovina. Međutim, brzina proizvodnje MPM je mnogo niža od one MM, a u minutu se mogu valjati samo dvije čelične cijevi. Kao rezultat, razvoj MPM-a je ograničen.
