Industrijski razvijene zemlje, kao što su Sjedinjene Države, Japan, Njemačka i tako dalje, imaju veliki broj moderne opreme za vruće valjanje cijevi, uglavnom automatsku mašinu za valjanje cijevi i periodičnu mašinu za valjanje cijevi, proizvodnja čelične cijevi je bila 92% svjetske proizvodnje vrućih valjanja, stopa rasta čelične cijevi 7,5%. Proizvode oko 15 posto svjetskog čelika u toplo valjanim cijevima.
Posljednjih godina, billet kontinuirani casting je napravio veliki napredak i postupno zamijenio valjani billet. Tako da se stopa prinosa metala povećala za 10%-15%, troškovi energije uštede više od 40%, cijene su u velikoj količini smanjene. Od 1980-ih, sistem penetracije konusnih rola, ograničeni pokret mandrel kontinuirani kotrljajući setovi cijevi i druga efikasna napredna oprema za valjanje su naširoko usvojeni. Mašina za kontinuirano valjanje ograničenog kretanja može proizvesti čelične cijevi promjera do 426mm i dužine do 50m. Visoka proizvodna efikasnost, maksimalni izlaz jednostruke mašine može dostići 800.000 do 1.000.000 T /a; Kvalitet proizvoda je dobar, tolerancija na vanjšti promjer može doseći ±0,2%-0,4%, odstupanje debljine zida je u rasponu od ±03%-6,5%. Na osnovu dva - visoko ograničena pokretna mašina za kontinuirano valjanje mandrela, razvijena je tri - visoko podesiva ograničena pokretna mašina za kontinuirano valjanje mandrela u inostranstvu.
Posljednjih godina, zavarena izlazna cijev svake glavne zemlje koja proizvodi čelik premašuje bešavne izlaze cijevi, kao što je Japan zavarena cijev 1973. godine činila je 80% proizvodnje čeličnih cijevi. Razvojem međugradskih industrijskih transportnih pravaca povećava se upor velikih promjera zavarene cijevi. 1970-ih, maksimalni vanjski promjer strane U-O formirajuće zavarene cijevi je povećan na 1626mm, preša O-tipa je bila do 6000MN, a maksimalna debljina zida je povećana na 40mm. Godišnji proizvodni kapacitet stroja za zavarivanje cijevi U-O je 1,1 milion tona.
Spiralna cijev za zavarivanje usvaja mašinu za formiranje kako bi uočila zavarivanje trake odmah nakon formiranja, a zatim se šalje na nekoliko mašina za zavarivanje na dvostrano zavarivanje nakon što se izreže na određenu veličinu, tako da se mašina za formiranje koristi za nekoliko.
Zbog sve veće potražnje za preciznošću, tankim zidom i visokom jakom specijalnom čeličnom cijevi, brzo se razvija proizvodnja hladno valjane i hladno iscrtane čelične cijevi.
Postoje periodične, multi - roll, vertikalne, planetarne i kontinuirane strojeve za valjanje cijevi. Periodična mašina za valjanje hladnih cijevi je najšire korištena. Hladni crtež je glavna metoda proizvodnje precizne čelične cijevi. Postoje tri vrste hladnih mašina za crtanje: tip klatna, rotacijski tip i tip bubnja. Mašina za crtanje cijevi tipa bubnjeva zauzima malo područje, brzina crtanja je velika, popularizira se i primjenjuje.
