Predostrožnosti hladnog valjanog stroja

Dok je osnovna oprema za preradu metala, hladna valjana mašina široko se koristi u preciznom kotrljanju lima i striptiz, a utjeca na kvalitetu operativne nesreće, nakon što se operacija može navesti sa aspektima upravljanja sigurnošću, kontrole procesa, kako bi se osiguralo sistematske smjernice za operatere .
Prvo, sigurnosni standardi rada: za uklanjanje ljudskog rizika
Prije rada temeljito provjerite
Osigurajte da zaštitni poklopac opreme, Scram prekidač i uređaj za blokiranje su u dobrom stanju da ne bi se izbjeglo mehanička oštećenja .
Provjerite izolaciju električne sustava, veza za uzemljenje je pouzdana, kako bi se spriječilo nezgode za curenje .
Očistite krhotine oko remena za roll i transport kako biste osigurali da je radno područje bez prepreka .
Lična zaštita i radna disciplina
Operatori trebaju nositi rukavice protiv rezanja, naočale, cipele protiv razbijanja i ostale proizvode za zaštitu rada, duga kosa treba uvesti u sigurnosnu kacigu .
Strogo je zabranjeno prilagođavanje rolne ili obavljanja čišćenja i održavanja dok oprema radi . potrebno je zaustaviti stroj i izvesti postupak "zaključavanja i hanga" .
Kada više od dvije osobe rade zajedno, potrebno je identificirati glavni operator i održavati komunikaciju u stvarnom vremenu .
Drugo, održavanje i održavanje opreme: produžite radni vijek
Planični plan održavanja kritičnog komponenti
System roll: Redovni pregled površine kotrljanja i postignuća za izbjegavanje ogrebotina koje rezultiraju oštećenjem ploče ploče . Poseban rasipač treba koristiti za zamjenu kotrljanja kako bi se spriječio sudar .
Upravljanje podmazivanjem: Odaberite određenu vrstu podmazivanog ulja prema potrebama priručnika za opremu, nadgledajte ležaj, nivo ulja zupčanika i temperaturu ulja i zamijenite hidraulično ulje svakih 500 sati .
Pogonski sistem: Provjerite vibraciju i nenormalni zvuk motora i reduktora dnevno, a odstupanje zatezanja remena ne smije biti prelazi ± 5%.
Strategija preventivnog održavanja
Postavljanje inspekcijske knjige za inspekciju opreme, provjerite stabilnost pritiska hidrauličkog sustava i provjerite curenje cjevovoda .
Precizna kalibracija vrši se tromjesečno, uključujući paralelizam rolne (greška manja ili jednaka 0 . 02mm / m) i simetri za razvajanje.
Treće, kontrola parametara procesa: Da biste osigurali kvalitetu proizvoda
Principi postavke osnovnih parametara
Kontrola smanjenja: dinamički se prilagodi prema čvrstoću prinosa materijala, kao što je nisko ugljični čelik jednokratno smanjenje ne smije prelaziti 40% kako bi se spriječilo preopterećenje mlina .
Napetost podudaranje: omjer na ulazu i izlaza treba čuvati u 1: 1 . 2 ~ 1.5 kako bi se izbjeglo odstupanje od pruga ili lom.
Brzina valjanja: U početnoj fazi materijal se ugrize pri malim brzinama (manjim ili jednak 30m / min), a brzina se postepeno povećava na potrebnu vrijednost nakon stabilnosti .
Praćenje i prilagođavanje u stvarnom vremenu
On-line Mjerač debljine koristi se za nadgledanje tolerancije ploče (poput ± 0 . 05mm), a jaz u rolu se podešava kada je izvan dosega.
Inspekcija kvalitete površine treba provesti svakih 30 minuta, a sve nedostatke kao što su valjačke oznake i vibracijske oznake treba odmah zaustaviti da provjeri status role .
IV . Trening za rukovanje hitnim slučajevima i osoblje
Proces rukovanja iznimke je
Rukovanje materijalima: odmah pritisnite tipku za zaustavljanje u nuždi, ručno preokrenite izlazni materijal, strogo je zabranjeno povući .
Iznenadno isključivanje: Provjerite status zaštitnika preopterećenja nakon isključivanja snage . Nemojte ponovo pokretati uređaj prije rješavanja problema .
Mehanizam za poboljšanje veština
Operatori moraju držati "potvrdu o operaciji valjanog opreme", svakih šest mjeseci za sudjelovanje u sigurnosnoj obuci i praktičnoj procjeni rada .
Uveden je operativni sistem simulacije za bušilicu grešaka, a mogućnost odziva na nagle situacije kao što je razbijena traka i valjanje poboljšana je .
Zaključak
Standardizirani postupak rada i fine opreme osnova su efikasnog rada hladnog kotrljanja {. strogo provođenjem sigurnosnih procedura, povećati stopu kvara na više od 98%, i proširujući servisni vijek opreme samo poboljšavajući tehničke standarde i kvalitet osoblja istovremeno, možemo li postići dvostruke ciljeve Proizvodna efikasnost i zaštita zaštite .
Ovaj je rad pogodan za referencu menadžera, operatora i inženjera opreme za kotrljavanje radionice, a predlaže se da se oplata opseljenim standardima u skladu sa specifičnim radnim uslovima preduzeća .