Rolling Mill je ključna oprema u polju obrade metala, koja se široko koristi u proizvodnji tanjura, profila i žice u čeličnim, obojenim metalima i drugim industrijama. Proces varira ovisno o vrsti proizvoda (vruće valjanje, hladno valjanje) i karakteristikama materijala, ali mogu se podijeliti u sljedeće osnovne faze:
PRVI, PRIPREMA RAW MATERIJALA
Prazan izbor
Prema proizvodu treba odabrati kontinuirano livenje gredica, ingota ili ploče, zajedničke specifikacije uključuju Billet (150 × 150 mm), ploču (debljine {2}} mm).
Ključni indeks: hemijska kompozicija ujednačenost, bez površinskih pukotina i uključivanja.
Prethodna obrada
Vruće valjanje: Billet se mora zagrijavati grijaćim peći na 1100-1250 stepen (čelik) za postizanje austenatiranja.
Hladno valjanje: Vruća valjana zavojnica je kisela (hlorovolorna ili sumporna kiselina) za uklanjanje lima oksida.
Dvije, valjana faza
(1) proces vrućeg kotrljanja
Descaling
Voda visokog pritiska (15-20 MPA) mlaz briše oksidni sloj na površini gredica kako bi se spriječilo smanjenje valjanih oštećenja.
Grubo kotrljanje (prazno valjanje)
Koristeći reverzibilni mlinu, gredit se valja u srednju debljinu (npr. 30-50 mm) u 5-7 prolazi.
Pojedinačna prolazna deformacija od 20-30%, kotrljajući silom do 4000 tona ili više.
Završna kotrljanje
Višenamjenska kontinuirana kotrljanja (kao što je 7- postojalica sa četiri visoke mline), konačna temperatura kotrljanja kontrolira se u 850-950 stepen.
Tačnost debljine je ± 0. 1 mm, a kruna ploče je manja od 1%.
Laminar hlađenje
Ciljna metalografska struktura (kao što je feritna + pearlite) dobiva se kontroliranim hlađenjem u 10-30 diplomu / s.
(2) proces kotrljanja hladnog kotrljanja
Žarenje prije kotrljanja
Žaljenje u škrmuni ili neprekidnoj peći (650-700 stepen c) eliminira otvrdnjavanje rada.
Rolling Multipse
Korištenje četiri / šest manjica za kotrljanje, ukupna brzina smanjenja od 60-90%.
Valjano podmazivanje ulja smanjuje koeficijent trenja na 0. 05-0. 1.
Neprekidno žarenje
Brzo grijanje (10 stepeni) do 800 stepeni nakon gašenja, poboljšajte performanse dubokog crtanja (kao što su vrijednost automobilske ploče veća ili jednaka 1,8).
Treći proces nakon obrade
Reel / Cut
Vruće valjanje: HIDRAULIČNI COILER (vanjski promjer 1. 8-2 5m, napetost 10-50 kn).
Hladno kotrljanje: uzdužno rezanje ili poprečna dužina rezanja (tolerancija ± 0. 5mm).
Površinski tretman
Pocinčavanje: Vruće poptovanje (debljina cinknog sloja 10-20 μm).
Premaz u boji: kapljanje + pečenje (debljina filma 15-25 μm).
Inspekcija kvaliteta
On-line Debljina mjernog instrumenta (tačnost ± 1 μm), lasersko mjerno mjerenje instrumenta, testiranje struje EDDDY (brzina detekcije oštećenja veća od ili jednaka 99%).
Četvrti, smjer optimizacije procesa
Inteligentna kontrola
Primjena kotrljanja sile-AGC-a (automatska kontrola debljine), kotrljanje savijanja + kanaliziranje tehnologije oblika oblikovanja.
Smanjenje energije i smanjenje potrošnje
Proces prenosa topline (DHCR) smanjuje potrošnju energije na 0. 8GJ / T i povećava prinos do 98,5%.
Novi materijalni razvoj
Čelična kotrljanja i hlađenja čelika visoke čvrstoće (TMCP) za postizanje zatezne čvrstoće veće ili jednake 1200MPA.
5. Tipična konfiguracija opreme
Ključni tehnički parametri
Grijanje koraka za grijanje grijanje 300t / h
Prečnik rolne dviju visokog obrnutog krug mlina φ1100mm
Završna obrada CVC šesto-visokih mlina za kotrljanje 15m / s
Maksimalna težina rolne podzemnog sovatora je 30 tona
Kroz gore navedeni proces, mlin može efikasno pretvoriti sirovine u precizne proizvode kako bi zadovoljili industrijske potrebe, a njegov dizajn procesa izravno utječe na mehanička svojstva, kvalitet površine i troškove proizvodnje proizvoda. U budućnosti, uz primjenu novih procesa kao što su ultra-brzo hlađenje (UFC) tehnologija i digitalni Twin, rolna tehnologija razvijat će se u smjeru veće preciznosti i niže potrošnje energije.
