Mašina za valjanje po mjeri

Velika brzina kotrljanja tehnologija
Linearna brzina modernih vrućih kontinuiranih mlinova može dostići 25-30 metra u sekundi, a hladno valjani mlinovi mogu prelaziti 40 metara u sekundi. Godišnji proizvodni kapacitet jedne proizvodnje premašio je 5 miliona tona. Kroz višeelektričnu tehnologiju za prevrtanje bez glave (poput ESP proizvodnih linija), čelične trake mogu se kontinuirano valjati, eliminirati tradicionalne procese kiselih i žarstva, a proizvodni ciklus skraćen je za 70%.
Optimizacija procesne integracije
Usvaja se tehnologija vruće punjenja i vruće (HDR) za izravno nahranjivanje akumulacije od kotrljanja u kotrljanju na temperaturi iznad 800 stupnjeva, smanjujući potrošnju energije sekundarnog zagrijavanja (uštedu 20% {2}}% energije). Direktno je povezan sa kontinuiranim postupkom kastinga kako bi se formirao "jedno-rezervoar kroz proces", smanjujući vrijeme čekanja u praznom hodu.
Optimizacija organizacione performansi
Kontrolna tehnologija kotrljanja rafinira austenitne žitarice na ispod 5 μm podešavanjem konačne temperature kotrljanja i hlađenjem povećavajući čvrstoću i žilavost čelika.
Asinhrono valjanje (sa radnom brzinom razlike u brzini od 10% -30%) uvodi sojanje smicanja, smanjujući anisotropy indeks listova aluminijumskog legura do ispod 1.1 i poboljšavajući performanse dubokog crtanja (za automobile).
Spojne inovacije valjanja
Kompozitna tehnologija vakuuma omogućava kombinaciju različitih metala kao što su titanijum / čelik i aluminijum / magnezijum, s međusobnom snagom većim ili jednakim 200MPA (poput kompozitnih ploča koje se koriste u nuklearnoj energiji). Debljina kotrljanja bakrene folije može dostići 6 μm (za trenutni kolektor novih energetskih baterija).
Tehnologija promjene brzog specifikacije
Potpuno hidraulički mlin za kotrljanje može dovršiti prebacivanje parametara kao što su prebacivanje i napetosti u roku od 15 minuta kroz unaprijed postavljenu kotrljajuću krivulju (tradicionalno mehaničko podešavanje potrebno je 2 sata), a podržava malu i višestruku proizvodnju (poput kućnih ploča).
Recikliranje energije
Valjni sustavi za oporavak otpadnih toplota (kao što su orl setovi generatora niskog temperature) pretvoriti dimnu gas iznad 400 stepeni u električnu energiju, sa efikasnošću oporavka od preko 20%.
Centralizirani sustav filtracije za hladno valjanu emulziju postiže brzinu odvajanja ulja-voda od 99% i brzinu recikliranja od preko 95%.
Lagana obrada materijala
Tehnologija kotrljanja magnezijuma (200-300 stepen) smanjuje silu kotrljanja za 40%, promovirajući smanjenje težine automobila (za svakih 10% smanjenja težine, potrošnja goriva može se smanjiti za 6% -8%).
Kroz gore navedene tehnološke inovacije, moderne kotrljajuće mlinice pretvaraju se iz "masovne proizvodnje" do "precizne inteligentne proizvodnje", postajući jezgra pokretačka snaga za nadogradnju visokog izrade.