Kotrljajući mlin

Operacija hladnog kotrljanja je postizanje plastične deformacije primjenom pritiska na metalne materijale kroz više skupova rola, a njegov je osnovni proces može podijeliti u sljedeće faze:
1. Priprema
Pretraživanje sirovine
Metalni materijali (kao što su čelična ploča, aluminijska ploča) moraju se prvo ukloniti površinski oksidni sloj i nečistoće kako bi se osigurala kvalitet kotrljanja .
Uređaj započinje
Pokrenite sistem hlađenja, sustav podmazivanja, hidraulična pumpa i druga pomoćna oprema i provjerite mjerač debljine, kontrola zatezacije i ostali uređaji su normalni .
2. Rolling Proces
Hranjenje i pozicioniranje
Metalni zavojnica se ulazi u mlin kroz kokolik, a položaj je prilagođen valjkama vodiča i ispravljač kako bi se osiguralo da se traka centrira i ravno .
Neki modeli koriste hidraulično smicanje da uklonite deo deo trake od glave.
Podešavanje i navoj za kotrljanje
Podesite razmak rola (razvaranje roll) prema ciljanoj debljini i instalirajte odgovarajući rad radne role .
Nakon što se traka prođe kroz mlin, glava steknula cijepljenje i ranjuje nekoliko okreta za uspostavljanje početne napetosti .
Višestruki roll
Roll se okreće pri brzini pokretanom motorom, nanošenjem pritiska na traku da bi se smanjila debljina, a zadržavajući prugu stabilnom sistemom za kontrolu zatezacije .
U režim reverzibilnog kotrljanja traka se više puta prolazi kroz mlinu, podešavajući grešku i silu kotrljanja na svakom prolazu dok se ne postigne ciljna debljina .
Treća, faza nakon obrade
Hlađenje i podmazivanje
Strip i kotrljaju se sustavom za raspršivanje tijekom kotrljanja, dok se valjanje ulja koristi za smanjenje trenja i zaštite kvalitete površine .
Rezanje i namotavanje
Završena valjana traka pokupio je vin i neki su modeli opremljeni letećim makazima ili fiksnim makazima za rezanje potrebne dužine .
Premotajte specifikacijsku traku kako biste izbjegli površinske ogrebotine .
Testiranje i snimanje kvaliteta
Pratite veličinu i izgled gotovog proizvoda s opremom kao što su mjerač debljine i detektora površine i arhivirajte proizvodne podatke .
4. Ključni kontrolni parametri
Valjni sila i jaz za kolut: direktno utječu na debljinu materijala i tačnost oblika, potrebno je podesiti u stvarnom vremenu .
Kontrola napetosti: Koiler i dekoiler rade zajedno kako bi se spriječilo odstupanje ili lomljenje .
Temperatura rolne: Rashladni sistem trebao bi zadržati temperaturu rolne da bi se izbjegla termička deformacija koja utječe na tačnost .
V . tipični scenariji aplikacija
Obrada lima: poput automobilske čelične ploče, aluminijske ploče, itd. ., kroz hladno kotrljanje za poboljšanje čvrstoće i površinske završne obrade .
Cijev i posebni profili: Na primjer, spiralna oštrica hladni kotrljač proizvodi posebne dijelove u obliku podešavanja offset-a .
Automatski upravljački sistem hladnog kotrljanja može integrirati gornje veze za postizanje kontinuirane i efikasne proizvodnje od hrane do gotovog proizvoda